一般无尘车间装置的送风量，应取以下3项中的z大值：为确保空气洁净度等级的送风量；依据热、湿负荷核算确认的送风量；向无尘车间装置内供给的新鲜空气量。而新鲜空气量应取下列2项中的z大值：补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和；确保供给无尘车间装置内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

对某一个特定的无尘车间装置工程而言，换气次数要依据实际情况确认。特别是洁净要求较低的，有时换气次数取决于室内排热量。一般依据室内工作人员和设备的发尘量(或工作人员的发尘量乘以一个系数)核算出一个换气次数，两者取大者即可，有时为了稳妥起见，能够乘以一个运用系数，核算得出换气次数。

尘埃粒子悬浮粒子和微生物首要影响产品质量，形成/交叉感染等，无尘车间装置的尘、菌来源于室外空气的占80%~90%，在其余因素即人、围护结构等方面,来源于人的又占80%~90%。可见,除了室外空气带来的尘、菌外，人员是使无尘车间装置产生尘粒的首要原因。测试数据表明了人员动作幅度、走动的快慢产尘量都不同。

无尘车间装置操作人员的动作应轻缓、平稳，应尽量避免不必要的动作，特别是快速走动等下肢动作更应避免，这样才干削减无尘车间装置的产尘量。挑选洁净服因材质及式样不同，产尘量有很大的区别。应选连体式、致密尼龙稠洁净服，这种洁净服比其它几种洁净服的产尘量要少。无尘车间装置规划选用环氧树脂自流平涂地上、金属彩钢壁板比选用其它几种建筑材料产生的尘埃数少。

因而，从人员操控、厂房规划两方面考虑，能够降低无尘车间装置中尘埃粒子的数量。除上述操控污染源、削减污染产生量来避免微粒污染无尘车间装置，空气净化处理的方法如操控室内的压力，能够有用阻止室外污染侵略室内或避免室内污染逸出室外。并用合理的气流组织有用排除室内产生的污染。这几种途径又均与净化系统的风量(风速)或换气次数有关。无尘车间装置是一个对换气次数、静压差、温度、湿度、照度等都有要求的综合体